تولید قطعات صنعتی و خدمات فورج کاری گروه صنعتی فرا صنعت در اصفهان ، به مدیریت احمد خلیلیان در اصفهان ، آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد برای آشنایی بیشتر با این مجموعه همراه ما باشید ایران مشاغل سامانه برتر ثبت مشاغل کشور در هنگام تماس و یا مراجعه حضوری بگویید شما را در ایران مشاغل دیده ایم.
روش تولید آهنگری صنعتی
از قدیمیترین روشهای شکل دهی فلزات آهنگری است. برای تولید قطعه به این روش، ابتدا فلزات تا حد لازم گداخته میشوند. سپس فلز حرارت دیده با انبر روی سندان قرار میگیرد و با چکش کاری به شکل مورد نظر تبدیل میشود. سندان قطعهای فلزی است که نمونه حرارت دیده روی آن قرار گرفته و با پتک میکوبند. فرآیند توضیح داده شده مربوط به روش تولید فورج سنتی بود. امروزه ابتدا مشابه روش سنتی، فلز نیمساخته را که به آن نیملقمه میگویند، گداخته میکنند. سپس نیم لقمه را در قالب قرار داده و با اعمال نیرو شکل قالب درمیآید. ابزار آلات مورد استفاده در آهنگری صنعتی علاوه بر سندان و پتک شامل کوره آهنگری،اره آهن بر، پروفیل بر و فرز آهنگری نیز می شود. شما می توانید برای مشاهده فرآیند فورجینگ کلیک کنید.
انواع آهنگری صنعتی
روش تولید فورج بر اساس دمای کاری، نوع قالب و تلورانس انواع مختلفی دارد که در ادامه به معرفی آنها میپردازیم.
دسته بندی بر اساس نوع قالب
بر حسب نوع قالب مصرفی در آهنگری صنعتی به دو روش قالب باز و قالب بسته تقسیمبندی میشود:

خدمات تولید قطعات صنعتی و خدمات فورج کاری گروه صنعتی فرا صنعت در اصفهان
تولید قطعات صنعتی به روش فورج ماشین کاری قطعات صنعتی

تولید قطعات صنعتی و خدمات فورج کاری گروه صنعتی فرا صنعت در اصفهان
فورج در کنار ریختهگری، جوشکاری، نورد و ماشین کاری از متدوالترین روشهای تولید و ساخت قطعات صنعتی محسوب میشود. روش تولید فورج از اولین روشهای به کار گرفته شده توسط انسان در تولید ابزار است. انساناولیه با کوبیدن چکش سنگی بر روی آهن حرارت دیده موفق به ساخت ابزارهای مفید شد. نیرو و حرارت دو عامل مهم در شکل دهی قطعات حاصل از روش تولید فورج هستند.
