ساخت تخصصی قالب باطری خرازیان در تبریز ، به مدیریت آقای پارسا خرازیان در تبریز آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد برای آشنایی بیشتر با این مجموعه همراه ما باشید ایران مشاغل سامانه برتر ثبت مشاغل کشور در هنگام تماس و یا مراجعه حضوری بگویید شما را در ایران مشاغل دیده ایم.

ساخت تخصصی قالب باطری خرازیان در تبریز ، آدرس ساخت تخصصی قالب باطری خرازیان در تبریز ، ایران مشاغل سامانه برتر ثبت مشاغل کشور

خدمات ساخت تخصصی قالب باطری خرازیان در تبریز

📍ساخت تخصصی قالب صنعتی تزریق پلاستیک سمبه ماتریس و دایکست 📍آماده همکاری با عزیزان و همشهریان محترم با قیمت منصفانه 📍داری 11سال سابقه 📍ساعت کاری مجموعه 8:00 تا 21:00

ساخت تخصصی قالب باطری خرازیان در تبریز

قالب باطری چیست قالب باتری محفظه ای است که صفحات باتری را در خود نگه می دارد. معمولاً از پلاستیک یا فلز ساخته می شود و دارای صفحات مثبت و منفی است که به صفحات باتری متصل می شوند. قالب باتری همچنین دارای یک ترمینال است که برای اتصال باتری به سایر دستگاه ها استفاده می شود.

قالب باتری برای عملکرد صحیح باتری ضروری است. صفحات باتری را در جای خود نگه می دارد و از تماس آنها با یکدیگر جلوگیری می کند. همچنین از نشت الکترولیت از باتری جلوگیری می کند.

قالب های باتری در اندازه ها و شکل های مختلفی وجود دارد. نوع قالب باتری مورد استفاده به نوع باتری بستگی دارد. به عنوان مثال، باتری های قلمی از قالب باتری AA استفاده می کنند، در حالی که باتری های 9 ولتی از قالب باتری PP3 استفاده می کنند.

قالب های باتری جزء مهمی از باتری ها هستند. آنها به ایمن و کارآمد نگه داشتن باتری ها کمک می کنند.

دایکست

دایکست یا ریخته‌گری تحت فشار، فرآیندی برای تولید قطعات فلزی با تزریق فلز مذاب تحت فشار به داخل قالب است. این روش به دلیل سرعت بالا، دقت ابعادی و کیفیت سطح بالا، به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، لوازم خانگی و الکترونیک استفاده می‌شود.

مزایای دایکست:

سرعت بالا: دایکست به دلیل سرعت بالای تزریق فلز مذاب، فرآیندی سریع برای تولید قطعات است.
دقت ابعادی بالا: قطعات تولید شده با دایکست دارای دقت ابعادی بالایی هستند و نیاز به ماشینکاری کمتری دارند.
کیفیت سطح بالا: سطح قطعات تولید شده با دایکست صاف و صیقلی است و نیاز به پرداخت کمتری دارد.
قابلیت تولید قطعات پیچیده: دایکست برای تولید قطعات با اشکال پیچیده مناسب است.
استحکام بالا: قطعات تولید شده با دایکست از استحکام بالایی برخوردار هستند.

کاربردهای دایکست:

صنعت خودروسازی: قطعات موتور، گیربکس، بدنه و تزئینات داخلی خودرو
لوازم خانگی: قطعات یخچال، ماشین لباسشویی، ظرفشویی و سایر لوازم خانگی
صنعت الکترونیک: قطعات کامپیوتر، تلفن همراه و سایر دستگاه‌های الکترونیکی
ابزارآلات: قطعات چکش، دریل و سایر ابزارآلات
صنعت هوافضا: قطعات هواپیما و بالگرد

مراحل فرآیند دایکست:

ساخت قالب: قالب دایکست از دو نیمه تشکیل شده است که از فولاد یا آلیاژهای دیگر ساخته می‌شود.
ذوب فلز: فلز مورد نظر در کوره ذوب می‌شود.
تزریق فلز مذاب: فلز مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شود.
سرد شدن: فلز مذاب در داخل قالب سرد می‌شود و جامد می‌شود.
انجام عملیات تکمیلی: پس از انجماد، قطعه از قالب خارج می‌شود و عملیات تکمیلی مانند ماشینکاری، پرداخت و رنگ‌آمیزی روی آن انجام می‌شود.

نکات مهم در مورد دایکست:

برای انتخاب نوع فلز مناسب برای دایکست، باید به عواملی مانند استحکام، مقاومت به خوردگی، نقطه ذوب و سیالیت فلز توجه کرد.
طراحی قالب دایکست از اهمیت بالایی برخوردار است و باید توسط متخصصان انجام شود.
برای جلوگیری از ایجاد حفره و تخلخل در قطعات دایکست، باید از فرآیند تزریق و خنک‌سازی مناسب استفاده کرد.