اجرا جوشکاری شیروانی آسمان سرا قاسمی در میانه

اجرا جوشکاری شیروانی آسمان سرا قاسمی در میانه ،به مدیریت آقای قاسمی در میانه آماده ارائه خدمات به شما مشتریان و همشهریان عزیز و گرامی میباشد برای آشنایی بیشتر با این مجموعه  با ما همراه باشید، ایران مشاغل سامانه سراسری برتر ثبت مشاغل کشور،لطفا در هنگام تماس و یا مراجعه حضوری بگویید شما را در ایران مشاغل دیده ایم.

اجرا جوشکاری شیروانی آسمان سرا قاسمی در میانه

✅طراح و اجرای انواع شیروانی

✅طرح های فرانسه سه نما

✅آلاچیق

✅سردری

✅نما بالکن

✅سوله کارخانجات

✅گاوداری

✅مرغداری

✅جوشکاری راه پله و نرده

✅فرفورژه

🔷با سابقه بیش از ۱۸سال
🔷با کادری مجرب و حرفه ای

اجرا جوشکاری شیروانی آسمان سرا قاسمی در میانه

جوشکاری ورق گالوانیزه

با وجود اینکه ورق گالوانیزه از خانواده ورق های فولادی است، اما به دلیل برخورداری از پوشش روی، الزامات فنی متفاوتی را برای انجام جوشکاری می طلبد. تفاوت جوشکاری ورق گالوانیزه با سایر ورق ها در دمای تبخیر پایین پوشش روی است. روی در حدود 420 درجه سانتی گراد ذوب می‌شود و در حدود 907 درجه سانتی گراد بخار می‌شود. از آنجا که فولاد در دمای 1538 درجه سانتی گراد ذوب می‌شود و دمای قوس جوشکاری 800 تا 1100 درجه سانتی گراد است، روی موجود در نزدیکی محل جوش بخار می‌شود. این موضوع دو پیامد اساسی دارد:

• روی بخار شده باعث افزایش دود در جوشکاری می‌شود.
• روی در نزدیکی خط جوش در اثر حرارت قوس می سوزد و پوشش محافظ روی از بین ‌می‌رود.
  

  جوشکاری قوس با الکترود پوشش دار

  روش جوشکاری قوسی با الکترود پوشش دار که به SMAW معروف است، یک تکنیک بسیار متداول جوشکاری در صنعت است و از آن تحت عنوان جوشکاری برق نیز یاد می شود. حرکت الکترود به سمت عقب و جلو در این روش به تبخیر پوشش روی و جلوگیری از تخلخل و ترک کمک می کند. انتخاب الکترود مناسب نیز در رسیدن به یک جوش باکیفیت و بدون عیب بسیار ضروری است. در ادامه به بررسی مناسب ترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه پرداخته خواهد شد.

  نفوذ عمق جوش در ورق گالوانیزه توسط روش جوشکاری SMAW کاهش می یابد. همانطور که در مورد جوش GMAW وجود دارد، دهانه ریشه برای جوش های لب به لب باید نسبت به سطوح فولادی بدون پوشش افزایش یابد. با این حال، می‌توان با تغییر روش‌های معمولی جوش برای فولاد بدون پوشش، نفوذ عمق کامل جوش را به دست آورد. اگر زاویه الکترود از 70 درجه معمولی به 30 درجه کاهش یابد و سرعت جوش به میزان قابل توجهی کاهش یابد، می توان با حرکت دادن الکترود به جلو و عقب در راستای اتصال به عمق جوش نرمال دست یافت.