توضیحات آگهی
ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی ، به مدیریت آقای کلاتکی در خراسان رضوی آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد برای آشنایی بیشتر با این مجموعه همراه ما باشید ایران مشاغل سامانه برتر ثبت مشاغل کشور در هنگام تماس و یا مراجعه حضوری بگویید شما را در ایران مشاغل دیده ایم.
خدمات ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی
ساخت انواع کوره های پخت رنگی
ساخت تجهیزات خط رنگ پودری
تجهیز کردن کارگاه های خط رنگ
راه های ارتباطی با ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی
ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی
با انواع خط رنگ آشنا شوید
به طور کلی در صنعت تجهیزات خط رنگ پودری، دو نوع خط رنگ داریم. یکی خط رنگ افقی و دیگری خط رنگ عمودی. هر کدام از این خطوط ویژگیهایی دارند که در ادامه به توضیح آنها میپردازیم.
خط رنگ پودری افقی
يک خط رنگ پودري پيوسته شامل چندين مرحله شستشو، سيستم پاشش اتوماتيک ، کابين پاشش، سيستم بازيافت و جمع آوري پودر، کوره پخت رنگ و سيستم کانواير است. در اين خط، ابتدا بايد سطوح قطعات، به طور کامل از کليه آلايندههاي سطح پاک گردد. پس از خشک شدن سطح قطعه، قطعات وارد کابين پاشش شده و پس از رنگ آميزي توسط دستگاه پاشش الکترواستاتيک، وارد کوره پخت رنگ شده که پس از 15-10 دقيقه و در دماي 200-180 درجه سانتي گراد، قطعات رنگ شده از خط توليد خارج شده و فرايند رنگ آميزي به پايان مي رسد.
ساخت کوره و تجهیزات خط رنگ پودری پارس استاتیک شرق در خراسان رضوی
خط رنگ پودری عمودی
بمنظور افزايش ظرفيت رنگ آميزي پودري در مجتمعهاي صنعت آلومينيوم، ميتوان بجاي خطوط متداول افقي رنگ پودري از خط رنگ عمودي پودري با چندين برابر ظرفيت بيشتر استفاده نمود. تنها تفاوت بين خطوط رنگ پودر افقي و عمودي، مبناي طراحي خط رنگ و نحوه آويزان نمودن قطعات بر روي سيستم کانواير است. بطور کلي، يک خط عمودي پاشش پودري داراي اجزاي زير است:
1- سيستم بارگيري که مجهز به يکسري غلتک است و امکان ميدهد تا پروفيلها از حالت افقي به تدريج به حالت عمودي در آيند.
2- سيستم شستشو که ترکيبي از حالت اسپري و آبشاري است تا تمام سطح پروفيلها شسته شده و آماده براي رنگ آميزي گردند.
3- کوره خشک کن
4- سيستم پاشش پودري که بسته به ظرفيت توليد ميتوان تا 48 دستگاه پاشش پودري را در قالب 2 کابين V شکل، بر روي بازوهاي 2 ربات 9 متري تعبيه نمود. همچنين کابين به مونوسايکلونهاي بزرگي متصل است تا بطور مستمر پودر اضافي از محوطه کابين خارج گردد.
5- پس از خروج از محوطه پاشش، پروفيلها وارد کوره پخت رنگ ميشوند. در انتها، پروفيلها به کمک يک سيستم تخليه به تدريج از حالت عمودي به حالت افقي در ميآيند و براي مرحله بعدي آماده ميشوند.
از ظرايف فني اين خط، پاشش پودر در ارتفاع 8 متري، تامين پودر براي تپانچهها، يکنواختي پوشش پودر در طول پروفيل، يکنواختي دماي کوره در طول و ارتفاع کوره و سرعت بالاي کانواير ( حدود 3 متر در دقيقه) است. در شرايط کاري برابر و محصول يکسان، يک خط عمودي ميتواند تا 6 برابر يک خط افقي ، ظرفيت توليد را افزايش دهد.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.