طراحی ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی نیروگاهی سورن صنعت ره آفرین در مشهد

طراحی ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی نیروگاهی سورن صنعت ره آفرین در مشهد ، به مدیریت آقای محمد جابری در مشهد آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد برای آشنایی بیشتر با این مجموعه همراه ما باشید ایران مشاغل سامانه برتر ثبت مشاغل کشور در هنگام تماس و یا مراجعه حضوری بگویید شما را در ایران مشاغل دیده ایم.

خدمات طراحی ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی نیروگاهی سورن صنعت ره آفرین در مشهد

تعمیرات انواع گیربکس های صنعتی

طراحی و ساخت چیلر های صنعتی

پمپ و کمپرسور

هیدرولیک و پنوماتیک‌

ولو و شیرآلات صنعتی

چیلر صنعتی

چیلر صنعتی یک تجهیز برودتی است که (فارغ از فرآیند و صنعت مورد نظر) حرارت مازاد در فرآیندهای صنعتی و ماشین آلات را جذب نموده و از این طریق به افزایش کارایی و طول عمر تجهیزات، و ادامه روند تولید کمک مهمی می کند. چیلر صنعتی در واقع یک سیستم تبرید است که از تجهیزاتی مانند کمپرسور قدرتمند، کندانسور، شیر انبساط، مدار فرمان پیشرفته، اواپراتور و مبردهایی مثل گاز فریون و یا حتی آمونیاک (در چیلرهای جذبی) برای تأمین سرمایش مورد نیاز در یک مجموعه صنعتی استفاده می کند. به صورتی که به طور مکرر آب خنک را در یک سیکل بسته به گردش درآورده و طی سیکل تبرید منجر به کاهش دما، بهبود فرآیند و یا کاهش زمان فرآیند در فعالیت های صنعتی می‌شود.
چیلرهای صنعتی در صنایع و کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن ها حرارت از تجهیزات یا محصولات به سیال خنک کننده منتقل می‌شود. با توجه به پیچیدگی فرآیندهای صنعتی و کارکرد مداوم تجهیزات آنها (گاهاً به صورت 24 ساعته در کل طول سال)، الزام استفاده از دقیق ترین و بهترین تجهیزات برودتی به وجود آورده است.

انتخاب چیلر صنعتی مناسب برای کاربرد صنعتی مورد نظر می تواند منجر به کاهش هزینه های خنک کاری، کاهش زمان خرابی و بهبود راندمان عملکرد فرآیند شود. صنایع غذایی و دارویی، جوشکاری، ریخته گری، فرآیندهای شیمیایی، صنایع پلاستیک، چاپ و … همگی از چیلرهای صنعتی برای تولید محصول و نگه داشتن واحد صنعتی خود در دمای ایمن، یا کاهش زمان فرآیند استفاده می کنند.
ظرفیت سرمایش چیلرهای صنعتی بر حسب تن تبرید اندازه گیری می شود. محدوده ظرفیتی چیلرهای صنعتی از مقادیر کم تر از 3 تن تبرید در مینی چیلرهای پرتابل شروع شده و در واحدهای بزرگ و چندگانه حتی به 1000 تن تبرید یا بیشتر می رسد.

چیلرهای صنعتی با چیلرهای به کار رفته در سیستم های تهویه مطبوع که در ساختمان های اداری، مسکونی و … استفاده می شوند، تفاوت دارند و برای شرایط دشوار با کار پیوسته و مداوم طراحی شده اند.

عملکرد چیلرهای صنعتی

چیلرهای صنعتی نیز بر مبنای سیکل تبرید تراکمی یا جذبی فعالیت می کنند. چیلر جذبی صنعتی برای راه اندازی سیکل تبرید از منبع حرارت استفاده می کند، در حالی که محرک چیلر تراکمی صنعتی کمپرسور با توان الکتریکی است. هر دوی این فرآیندها شامل سیکل تقطیر و تبخیر هستند، به طوری که حرارت در جایی دفع و در جایی دیگر جذب می شود تا سرمایش مورد نیاز صنعت را تأمین نماید.

در حین فرآیند تقطیر، براساس نوع کندانسور موجود در ساختار چیلر (کندانسور آب خنک یا هوا خنک) آب یا هوای بیرون برای خنک کردن گاز مبرد متراکم شده استفاده می شود تا آن را مجدداً به مایع تبدیل کند. چیلرهای آبی صنعتی به دلیل راندمان بالای خود کارآمدترین گزینه جهت خنک سازی هستند، اما به پمپ آب نیاز دارند. همچنین در صورت نیاز به بازیافت آب باید به برج خنک کننده مجهز باشند. چیلرهای هوایی صنعتی نیز بدون نیاز به گردش آب در برج خنک کننده از هوای بیرون برای دمیدن بر روی لوله های کندانسور هوایی خنک کننده گاز مبرد استفاده می کنند و بخشی از انرژی حرارتی را دفع کرده و به اتمسفر منتقل می کنند.

در چیلرهای تراکمی صنعتی که کارآمدتر و پرکاربرد تر از چیلرهای جذبی صنعتی هستند، همانند سایر سیستم های تبرید تراکمی چهار جز اصلی وجود دارد که هر کدام نقش مهمی در فرآیند سرمایش ایفا می کنند.

1) کمپرسور

2) کندانسور

3) شیر انبساط

4) اواپراتور

در ابتدای فرآیند سرمایش، گاز مبرد وارد یک کمپرسور می شود. کمپرسور قلب یک سیستم تبرید تراکمی است و توان آن توسط نیروی الکتریکی تأمین می شود. طی این فرآیند مبرد فشرده شده و دما و فشار افزایش می یابد. پس از خروج گاز مبرد از کمپرسور وارد کندانسور شده و در کندانسور ضمن دفع گرمای خود از حالت بخار به مایع تغییر فاز می دهد (در چیلرهای هوایی، بخار مبرد در دمای بالاتری نسبت به هوای عبوری از روی لوله های کندانسور قرار دارد و در چیلرهای آبی نیز بخار مبرد در مقایسه با آب در جریان درون لوله های کندانسور از دمای بالاتری برخوردار است). سپس مبرد وارد شیر انبساط شده و دما و فشارش کاهش پیدا می کند. در ادامه نیز مبرد به اواپراتور می رود و در آن جا حرارت را از سیال نیازمند خنک کاری ( آب، روغن و… ) که درون کویل های اواپراتور در جریان است دریافت کرده و تبخیر می شود. در نهایت مبرد دوباره وارد کمپرسور شده و سیکل تبرید به صورت پیوسته تکرار می گردد.

پمپ ابزاری است که به وسیله انتقال نیروی ثانویه ای باعث به حرکت در آمدن و انتقال سیالات می شوند و با ورود پمپ ها به صنایع و زندگی روزمره بسیاری از مشکلات انتقال انواع گازها و مایعات بر طرف شده است.

طراحی ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی نیروگاهی سورن صنعت ره آفرین در مشهد

این پمپ ها دارای انواع مختلفی مانند: پمپ های قدرت، چرخشی ،بخار، پیستونی و … می باشند و دارای این قابلیت می باشند که جریان و سرعت ثابت در انتقال سیال مورد نظر به وجود بیاورند و به عنوان ماشین پاشش ثابت مورد استفاده قرار گیرند.

کمپرسورها هم مانند پمپ، دارای انواع مختلفی می باشند و در ظاهر شبیه به پمپ کار می کنند ولی دارای تفاوت های بنیادی می باشند. در واقع کمپرسورها وسیله ی تخصصی پاشش گازها می باشند و با توجه به انتقال گاز، قابلیت ایجاد سرعت و جریان ثابت را ندارند، ولی ابزار بسیار مناسبی برای انتقال گازها می باشند، ولی کمپرسور از راه فشار هوا، گاز را به محدوده ی انتقال، هدایت می کند.

تفاوت پمپ و کمپرسور را می توان به این صورت بیان کرد که، پمپ برای افزایش فشار مایعات و کمپرسور برای افزایش فشار گازها مورد استفاده قرار می گیرد و مایعات، غیرقابل تراکم می باشند و در اثر فشار، حجم آنها ثابت می ماند ولی گازها قابل تراکم هستند و در اثر فشار، حجم آنها کم می شود.

پمپ و کمپرسور در روش آب بندی هم دارای تفاوت هایی می باشند، زیرا روش های نشت مایع و گاز به شدت با یکدیگر متفاوت می باشد.

طراحی ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی نیروگاهی سورن صنعت ره آفرین در مشهد

ظرفیت کمپرسور ها

کمپرسورها، دارای انواع مختلفی می باشند و بیشتر تفاوت آن ها برای چگونگی ورود هوا به مخزن و ایجاد فشار می باشد و از مهم ترین آن ها کمپرسورهای تجاری یک مرحله ای، دو مرحله ای، دنده ای و گریز از مرکز است.

البته با توجه به تفاوت کارکرد آن ها، هرکدام هم دارای ظرفیت خاصی می باشند و با رسیدن به مرز آن ظرفیت، فعالیت دستگاه خود به خود متوقف می شود.

توان کمپرسور

هر کدام از کمپرسورها دارای توان خاصی می باشند و توان ثابتی را نمی توانیم اعلام کنیم و مثلا: با توجه به استفاده از دو سمت پیستون توان کمپرسورهای دو مرحله ای دو برابر کمپرسور های یک مرحله ای می باشد.

طراحی ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی نیروگاهی سورن صنعت ره آفرین در مشهد

انواع کمپرسورها

کمپرسورها دارای انواع مختلفی می باشند و معمولا هوا را در داخل مخزن فشرده می کنند. بیشتر کمپرسورها، از نوع جابه جایی مثبت هستند و به وسیله اعمال نیروی هوا به درون مخزن باعث فشرده شدن هوا به وسیله ی کاهش حجم هوا می شود و این نوع کمپرسور ها به کمک پیستون ها و سیلندرهای یک راهه که هوا را به داخل محفظه سیلندر هدایت می کند، کار می کنند.

کمپرسورهای تجاری دارای یک یا دو مرحله ای می باشند و یک مرحله ای برای فشارهایی بین ۷۰ تا ۱۰۰ psi و کمپرسورهای دو مرحله ای بین ۱۰۰ تا ۲۵۰ psi مورد استفاده قرار می گیرند. کمپرسورهای یک واکنشی یک سمت پیستون را مورد استفاده قرار می دهند و در حالیکه کمپرسورهای دو واکنشی هر دو سمت پیستون را مورد استفاده قرار می دهند.

البته دقت داشته باشید که، کمپرسورها دارای یک حد مجاز می باشند و در زمان رسیدن به آن غیرفعال می شوند و هوای داخل کمپرسور تا زمان استفاده، در مخزن باقی می ماند.

کمپرسورهای دنده ای، نوع دیگری هستند که از پیچ ها برای هدایت هوا به داخل مخزن استفاده می شود و دارای هیچ گونه سوپاپی نمی باشند و به واسطه ی روغن سرد می شوند. این دستگاه به وسیله ی جابه جایی گرما در داخل کمپرسور کار می کنند و این جابه جایی باعث چرخش پیچ ها می شود. در واقع این کمپرسورها به وسیله ی روغن خنک کننده عمل می کنند و دما را پایین می آورند.

کمپرسور چرخشی

کمپرسورهای جابه جایی مثبت یا کمپرسورهای دینامیکی، به کمپرسورهای گریز از مرکز می گویند و چرخش پروانه باعث ایجاد نیروی گریز از مرکزی آن م یشود که باعث شتابگیری و حرکت هوای محبوس شده در کمپرسور به داخل مخزن می شود.

این دستگاه دارای یک پره ورودی راهنما برای کنترل ظرفیت می باشد و قابل تنظیم می باشد و بستن آن باعث کاهش جریان و ظرفیت می شود. طراحی ساخت قطعات و تجهیزات پالایشگاهی نیروگاهی سورن صنعت ره آفرین در مشهد ارائه بهترین خدمات به شما عزیزان می باشد.