ساخت و تعمیر راه اندازی دستگاه تزریق پلاستیک پارس تکنیک در تهران

ساخت و تعمیر راه اندازی دستگاه تزریق پلاستیک پارس تکنیک در تهران ، به مدیریت آقای ابراهیم کلاته عربی در تهران آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد برای آشنایی بیشتر با این مجموعه همراه ما باشید ایران مشاغل سامانه برتر ثبت مشاغل کشور در هنگام تماس و یا مراجعه حضوری بگویید شما را در ایران مشاغل دیده ایم.

خدمات ساخت و تعمیر راه اندازی دستگاه تزریق پلاستیک پارس تکنیک در تهران

سازنده و تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک

ساخت و تعمیر و راه اندازی دستگاه

عمود و افق تزریق

سیلندر مارپیچ و ماردون

تزریق پلاستیک چیست؟

تزریق پلاستیک (Injection Molding) یا قالب گیری تزریقی، یک فرآیند تولید انبوه ویژه محصولات پلاستیکی است که در آن برای تولید قطعه یا محصول مورد نظر، ابتدا پلاستیک در حالت مذاب یا خمیری، به درون قالبی از جنس فولاد تزریق می شود. پلاستیک تزریق شده به درون قالب پس از سرد شدن، مطابق با شکل حفره قالب منحمد می شود و در نتیجه، قطعه مورد نظر ساخته می شود. بسیاری از قطعات پلاستیکی که در زندگی روزمره با آنها سر و کار داریم مانند لوازم خانگی، قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی و لوازم برقی به روش تزریق پلاستیک تولید می شوند.

فرآیند تزریق پلاستیک به دلیل قابلیت تولید انبوه قطعات با کیفیت بالا و در طرح های پیچیده، به شکل گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود. این روش یکی از اقتصادی ترین و ساده ترین روش های ساخت و تولید قطعات پلاستیکی پر تیراژ به شمار می رود و در اغلب مواقع، قطعات تولید شده نیازی به هیچگونه عملیات ثانویه مانند رنگ آمیزی و پرداخت کاری ندارند. امروزه تمامی مراحل تولید یک قطعه به روش تزریق پلاستیک، با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک و به صورت تمام اتوماتیک انجام می شود.

تاریخچه تزریق پلاستیک

آغاز پیدایش تزریق پلاستیک به اواخر قرن نوزدهم بازمی‌گردد، زمانی که برای اولین بار ذوب مواد پلاستیکی و قالب گیری آنها به عنوان تکنیکی برای تولید قطعات پلاستیکی، مورد استفاده قرار گرفت. در گذر زمان به دلیل توسعه مواد پلیمری، ماشین‌آلات و اتوماسیون، این فرآیند تحولات گسترده ای را پشت سر گذاشت و به یکی از مهم ترین روش های تولید صنعتی در دنیای مدرن مبدل شد. امروزه تزریق پلاستیک نقشی کلیدی در تولید کالاهای مصرفی، قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی، تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی و غیره ایفا می‌کند.

ساخت و تعمیر راه اندازی دستگاه تزریق پلاستیک پارس تکنیک در تهران

فرآیند تزریق پلاستیک

فرآیند تزریق پلاستیک از چند مرحله مختلف تشکیل می شود که یکی پس از دیگری و به صورت یک چرخه تکراری انجام می شوند تا در هر چرخه یا سیکل تولید، قطعات پلاستیکی یکسان و با کیفیتی مشابه تولید شوند. مراحل مختلف این فرایند با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک و به صورت نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک انجام می شوند.

دستگاه تزریق پلاستیک در ساده ترین شکل خود دارای یک قیف فلزی است که مواد پلاستیکی را به یک سیلندر فولادی داغ هدایت می کند. در داخل سیلندر، مواد پلاستیکی ذوب می‌شوند و یک مکانیزم ویژه تشکیل شده از یک ماردون یا مارپیچ و یک شیر یک طرفه، پلاستیک مذاب را به داخل حفره قالب تزریق می‌کند.

پلاستیک مذاب تحت فشار فوق العاده زیادی که ممکن است به 200 مگاپاسکال نیز برسد، به داخل حفره قالب تزریق می شود. مواد پلاستیکی به محض ورود به قالب شروع به سرد شدن و انجماد می کنند و پس از گذشت مدت زمانی که می تواند از چند ثانیه تا چند دقیقه طول بکشد، شکل قالب را به خود می گیرد. مدت زمان سرد شدن قطعه درون قالب به عواملی مانند ضخامت، شکل هندسی، جنس و دمای تزریق قطعه و همچنین نوع طراحی قالب بستگی دارد. خنک‌سازی قالب نقش مهمی در نرخ تولید و کیفیت قطعه نهایی دارد و از طریق عبور آب سرد از کانال‌های تعبیه شده در داخل قالب مدیریت می‌شود.

هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی سرد و جامد شد، قالب باز می‌شود و پین‌ها یا صفحات پران قطعات تولید شده را از قالب بیرون می اندازند. سپس قالب بسته می شود تا تمامی مراحل گفته شده دوباره تکرار شوند یا به اصطلاح سیکل تولید دیگری انجام گیرد.

در طول فرآیند تزریق پلاستیک، پارامترها و متغیرهای مختلفی باید به دقت کنترل شوند، از جمله دما، فشار و سرعت تزریق که کنترل بهینه این متغیرها برای تولید پایدار و قطعات با کیفیت ضروری است.

ساخت و تعمیر راه اندازی دستگاه تزریق پلاستیک پارس تکنیک در تهران

چگونه می توان یک قطعه پلاستیکی را به روش تزریق پلاستیک تولید کرد؟

برای تولید یک قطعه پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک باید مراحل زیر انجام شوند:

• طراحی محصول: طراحی قطعه یا محصول نخستین گام برای تولید یک محصول پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک به شمار می رود. در این مرحله ممکن است نمونه ای از قطعه مورد نظر که توسط تولید کننده دیگری ساخته شده است موجود باشد که در این صورت مدلسازی سه بعدی با استفاده از نرم افزارهای CAD از روی نمونه شاهد انجام می شود. چنانچه قطعه یا محصول مورد نظر دارای طراحی منحصر به فردی باشد، در مدلسازی آن باید به اصول طراحی برای تولید یا DFM توجه شود.
• انتخاب ماده اولیه: انتخاب مواد پلاستیکی مناسب برای دستیابی به خواص مطلوب محصول نهایی بسیار حیاتی است و عواملی مانند استحکام مکانیکی، مقاومت شیمیایی، مقاومت دمایی و قیمت تمام شده محصول مستقیماً تحت تاثیر ماده اولیه قرار دارند. پلیمرهای ترموپلاستیک رایج ترین مواد اولیه مورد استفاده در فرایند تزریق پلاستیک هستند، اما با این وجود پیشرفت های گسترده این فناوری باعث شده است تا بعضی از انواع پلاستیک های گرماسخت یا ترموست نیز در این فرایند قابل استفاده باشند.
• طراحی و ساخت قالب: تهیه قالب کلیدی ترین مرحله تولید یک قطعه پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک است. قالب تزریق بر اساس قطعه مورد نظر و به صورت سفارشی ساخته می شود، بنابراین برای تولید هر قطعه ای، قالب جداگانه ای مورد نیاز است. طراحی و ساخت قالب کاری پیچیده است و کسب تخصص در آن به سالها تجربه، دانش گسترده و ماشین ابزار پیشرفته نیاز دارد، از این رو توصیه می شود طراحی و ساخت قالب به قالبسازان با سابقه سپرده شود.

قالب تزریق معمولاً از دو بخش اصلی تشکیل شده است که کویته و مغزی نامیده می شوند و شکل محصول نهایی را مشخص می کند. طراحی قالب علاوه بر طراحی کویته و مغزی، شامل در نظر گرفتن عواملی مانند جزئیات هندسه قطعه، زاویه خروج، کانال آب، راه هوا، سیستم پران، سیستم راه گاه و غیره می شود.

• استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک: برای تولید یک قطعه پلاستیکی علاوه بر قالب، دستگاه تزریق پلاستیک نیز مورد نیاز است. اگر تیراژ تولید قطعه بالا باشد، خرید دستگاه تزریق پلاستیک به لحاظ اقتصادی توجیه پذیر است، در غیر این صورت می توان تولید قطعه را برون سپاری کرد.

ساخت و تعمیر راه اندازی دستگاه تزریق پلاستیک پارس تکنیک در تهران