سنگ زنی ریل و ستون دستگاه های صنعتی آرین صنعت عزیز زاده در آذربایجان شرقی ، به مدیریت مهندس عزیز زاده در آذربایجان شرقی آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد برای آشنایی بیشتر با این مجموعه همراه ما باشید ایران مشاغل سامانه برتر ثبت مشاغل کشور در هنگام تماس و یا مراجعه حضوری بگویید شما را در ایران مشاغل دیده ایم.
سنگ زنی ریلها و ستونها و دم چلچله های کلیه دستگاه های صنعتی
اورهال کامل ماشین آلات صنعتی
(تراش_فرز_دریل_بورینگ_سنگ تخت و محور_کاراسل و …)
سنگ زنی ریل اصلی و سدیل و کریج
تورسیت گذاری و تزریق رزین (بخاطر گرفتگی افت ریل)
شابر زنی کل قطعات سنگ زنی شده و سنتر کردن دستگاه
تعمیر کل گیربکسها اعم از بلبرینگ و دنده و رفع صدا
به فرآیند براده برداری که در آن عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهند، سنگ زنی گفته میشود. در این فرآیند هر یک از دانه‌های ساینده که بر روی سطح قرار می‌گیرند، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. عملیات سنگ زنی معمولا آخرین مرحله از کار روی قطعه است و بعد از انجام آن کیفیت سطح کار بالا می‌رود. در انجام عملیات سنگ زنی اشکال مختلفی از سنگ و قطعه به کار گرفته می‌شوند که این فرآیند با توجه به کاربرد خاص آن به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
هرگاه هدف کاهش ضخامت قطعه باشد، روش سنگ زنی بسیار کاربرد خواهد داشت؛ در واقع سنگ زنی نوعی پرداخت سطح به حساب می‌آید. امکان براده برداری قطعات در این روش تا 0.025 میکرومتر می‌رسد که توسط سنباده زنی انجام میشود؛ بنابراین ابعاد قطعاتی که با این روش تولید می‌شوند، دقت بالایی دارند و قطعه نهایی با کیفیت عالی را به وجود می‌آورند.
درسینگ، یک فرایند تیز کردن و تصحیح زاویه‌های چرخ سنگ‌زنی و همچنین تمیز کردن سطوح آن است که برای همه چرخ سنگ‌ها، به جز سنگ‌های آبکاری شده مورداستفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این‌ها ذرات سختی مانند کاربید سیلسیم یا آلومین محیط سنگ زنی را تشکیل می‌دهند که معمولا با یک نگه دارنده به یکدیگر چسبانده می‌شوند. یک موتور گرداننده با سرعت قابل تنظیم و یک بستر نگهدارنده قطعه کار درون فیکسچر اجزایی هستند که دستگاه سنگ زن را تشکیل می‌دهند.
برای قطعه کار می‌توان سر سنگ را به صورت ثابت یا متحرک تنظیم کرد. این ماشین حین انجام عملیات سایش قطعه‌ی مورد نظر حرارت قابل توجهی را نیز تولید می‌کند. بنابراین در آن خنک کننده تعبیه میشود تا دما بیش از تحمل قطعه کار بالا نرود. این حرارت گاهی به صورتی است که حتی خنک کننده هم می‌سوزد. اگر دقت در سنگ زنی‌ها حدود 200 نانومتر تنظیم شود، حرارت کمی تولید میشود که نیاز به خنک کاری ندارد. این روش از راهکارهای ماشین کاری در حوزه ساخت قطعات مهندسی اهمیت بسیار زیادی دارد.
عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. بر همین اساس است که می‌توان انواع مختلفی از عملیات سنگ زنی را مورد بررسی قرار داد. این فرآیندها عبارت هستند از:
سنگ زنی تخت. سنگ زنی استوانه‌ای. سنگ زنی داخلی. سنگ زنی بدون مرغک. سنگ زنی خزشی
انتخاب سنگ مناسب، برش سنگ، صاف کردن و پرداخت سطح سنگ، طراحی و حکاکی، صیقل دادن.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.